超微中藥粉碎機(jī)的應(yīng)用廣泛，是通過運(yùn)動(dòng)板與固定板之間的高速相對運(yùn)動(dòng)，通過運(yùn)動(dòng)板與固定板之間的撞擊、剪切、摩擦和物料與固定板之間的碰撞來粉碎粉碎物料。該機(jī)的運(yùn)動(dòng)是單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)帶傳動(dòng)活動(dòng)盤作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，采用單帶旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)平穩(wěn)。

　　為保證超微中藥粉碎機(jī)的使用效果，操作人員在使用時(shí)有一些需要注意的要點(diǎn)，以及需要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，下面我們就來具體說說。

　　1.開箱后首先仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運(yùn)輸途中受損，然后把主機(jī)及輔機(jī)電控裝置到位，再接通主輔機(jī)的管道，每個(gè)管道口法蘭裝配時(shí)須用密封件涂染液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同進(jìn)各單機(jī)及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆破。按下述順序啟動(dòng)各臺(tái)電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門啟動(dòng)，分級裝置，螺桿給料器，打開風(fēng)門，閉風(fēng)器。空車運(yùn)行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為24.3安倍，否則應(yīng)減迸給量，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)排料電動(dòng)可定時(shí)工作。

　　2.可按下列順序停機(jī)，螺旋給料器，運(yùn)行五分鐘后可同停粉碎主機(jī)，除塵器、分級器，閉風(fēng)器。操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉(zhuǎn)速，同時(shí)達(dá)到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細(xì)，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。

　　3.維修與保養(yǎng)，生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因并排除故障。新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。操作人員應(yīng)站在喂料口側(cè)面，手禁止伸入料口內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)中和機(jī)器未停穩(wěn)不得打開機(jī)蓋。嚴(yán)禁負(fù)荷啟動(dòng)，當(dāng)喂料口堵塞時(shí)，禁止用手或木棒強(qiáng)行喂入，應(yīng)立即停機(jī)檢查。易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。刀片，襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后生產(chǎn)率下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。主機(jī)及分級滾動(dòng)軸承均為脂潤滑，采用2號(hào)白色特種脂，針入度265－295°軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過高。螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)，加普通鈣基潤滑脂。

　　以上就是超微中藥粉碎機(jī)的使用要點(diǎn)及維護(hù)保養(yǎng)方法，希望能幫助大家更好地使用該設(shè)備。